Offset
Ob Katalog, Briefpapier oder Werbeflyer, der Großteil Ihrer Werbemittel wird im Offsetdruck produziert. Mit einem modernen Maschinenpark werden in der Kern GmbH hochwertigste Medienerzeugnisse hergestellt. Von der kostengünstigen Kleinauflage mit edlem Spezialpapier bis hin zur Millionenauflage. Neuste Technologien von Heidelberg helfen nicht nur bei der Qualitätssicherung Ihrer Produkte, sie gestalten den Produktionsprozess kontinuierlich kosteneffizienter und ressourcenschonender.
Dabei ist Offsetdruck heute mehr als nur das Aufbringen von Farbe aufs Papier: One Pass Productivity, das bedeutet gleich mehrere Verarbeitungsschritte in einem Durchgang in der Druckmaschine erledigen. Das spart Zeit und Geld und sorgt obendrein für eine höhere Qualität. Möglich sind neben der Veredelung mit Matt- oder Glanzlack (vollflächig oder als Spotlack) auch Weiterverarbeitungsschritte wie Nuten, Stanzen und Perforieren.
Auch nach dem Druck ist Ihr Produkt in guten Händen. Nahezu die gesamte buchbinderische Weiterverarbeitung wie Schneiden, Falzen, Sammeln, Heften und Binden wird direkt in unserem Hause durchgeführt.
Im eigenen Logistikzentrum wickeln wir für Sie den kompletten Versandablauf ab. Wir übernehmen Ihre Fulfillment-Aufgaben, damit Sie sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren können. Auf knapp 2000 m² und rund 400 Palettenstellplätzen lagern wir auf Wunsch Ihre Printprodukte und Merchandising-Artikel ein, verwalten Ihre Bestände und bieten Ihnen mit dem Kern Closed Webshop ein Interface, um Ihre Warenbestände verwalten, Produkte abrufen und zielgenau versenden zu können.
Seit Anfang des Jahres erfolgt die Druckplattenbebilderung bei Kern gänzlich ohne Einsatz von Chemie und Trinkwasser. Die Entwicklung von Offsetdruckplatten ging bislang mit beträchtlichen Umweltauswirkungen einher. Auch wenn wir den Verbrauch von Wasser und Entwicklerchemie durch die Investition in effizientere Prozessoren in den vergangenen Jahren drastisch reduzieren konnten – bspw. von vormals rund 1 Mio. Liter Frischwasser aus zuletzt nur noch 2.500 Liter pro Jahr – gab es in diesem Bereich noch viel Verbesserungspotenzial.
"Die Umstellung auf chemie- und wasserlose Druckplattenbelichtung stand bei Kern schon länger auf der Agenda," erklärt Geschäftsführer André Kern. "Mit der Umsetzung gehen wir konsequent einen weiteren Schritt voran auf unserem Weg zu einer verantwortungsbewussten Printmedienproduktion."
Durch den Verzicht auf das Auswaschen der belichteten Druckplatten wird neben Wasser und Entwicklerchemie auch Zeit und Energie eingespart. Es wird im Gegenzug kein Abwasser erzeugt oder Altchemie, die aufwendig entsorgt werden muss. Die Druckplattenbelichtung ist nun weniger wartungsintensiv und der Offset-Workflow verschlankt sich insgesamt. Auch eine mögliche Fehlerquelle im Workflow der Druckplattenherstellung fällt damit weg. Die höheren Kosten für die neuen prozesslosen Druckplatten selbst werden durch die Einspareffekte praktisch vollständig kompensiert.
Im März 2017 wurde unsere Speedmaster CX 102 Offsetdruckmaschine von Heidelberg durch eine neue Speedmaster XL 106 ersetzt. Das größere Druckformat dieser Baureihe ermöglicht unter anderem eine bessere Bogenausnutzung. Wie ihr Vorgänger verfügt die XL 106 über fünf Farbwerke – Prozessfarben CMYK plus Sonderfarbe – sowie ein Lackwerk in dem alternativ auch Weiterverarbeitungsschritte wie Perforieren, Rillen und Stanzen inline in der Druckmaschine ausgeführt werden können. Erstmals können mit der XL 106 Drucke mit UV-Lack veredelt werden.
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